HAZOP分析

HAZOP分析，即危险与可操作性分析。是按照科学的程序和方法，由相关专家团队从系统的角度出发，对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及操作和维修程序，并提出改进意见和建议，以提高生产工艺过程的安全性和可操作性。

HAZOP的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查.HAZOP分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。它采用标准引导词，结合相关工艺参数等，按流程进行系统分析。并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。

中科检测危险与可操作性分析团队了解Hazop分析的原理、方法和工具，熟悉行业标准和法规，并具备相关的实践经验，可为各行各业提供专业的危险与可操作性分析服务。

HAZOP分析是一种定性的风险分析方法，其益处很多，如：

1）对分析对象（流程、设备）的隐患和可操作性进行系统、全面的评审；

2）能对误操作的后果进行分析评价并提出相应的预防措施；

3）能对从未发生过但可能出现的事故和险情进行预测性的评价；

4）能改进流程设备的安全性和效率；

5）通过分析的过程能让参与者分析对象有彻底深入的了解。

HAZOP主要应用在新设施或新流程的设计，现存设施或流程的周期性危害分析或管理发生改变HAZOP不仅应用于石油、化工和热力系统，而且还应用于储存、运输、操作、制造等流程和规程系统。

HAZOP适用于石油、天然气、LNG、燃气场站与管道、炼油、煤化工、化肥、农药化工、精细化工、粮油、港口码头、化纤与橡胶制造、危化品仓储、低温仓储、核能、电力、矿业等行业。

HAZOP分析可应用于工程项目从前期概念设计到后期生产运营的整个生命周期。

包括但不限于如下几类：

·前期概念设计，工艺包与设备的定型阶段

·各个设计阶段

·运行阶段： 重大变更，3-5年阶段性分析

按照AP1750的规定，HAZOP定期分析的频率是3~10年，美国OSHA 29CFR1910.119规定不超过5年。一般在项目初步设计完后可进行一次HAZOP分析，项目投产前可进行一次HAZOP分析，投产后每5年左右进行一次，如遇有重大改造、变更后必须进行一次HAZOP分析。

①定义危险和可操作性分析所要分析的系统或活动；

②定义分析分析所关注的问题；

③分解被分析的系统并建立偏差；

④进行HAZOP工作；

⑤用HAZOP分析的结果决策。

1.拥有众多先进仪器设备并通过CMA/CNAS资质认可，测试数据准确可靠，检测报告具有国际公信力。

2.科学的实验室信息管理系统，保障每个服务环节的高效运转。

3.技术专家团队实践经验丰富，可提供专业、迅速、全面的一站式服务。

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产品质控：国内外市场销售，资质认证等等；

电商品控：产品进入超市或卖场，网站商城等；

贸易活动：政府部门、事业单位招投标、申请补助等；

工厂评估：工商抽检或市场监督等；