晶粒度检测分析

表示晶粒大小的尺度叫晶粒度，常用单位体积(或单位面积)内的晶粒数目或晶粒的平均线长度(或直径)表示。工业生产上采用晶粒度等级来表示晶粒大小。标准晶粒度共分12级，1~4级为粗晶粒，5~8级为细晶粒，9~12级为超细晶粒度。
晶粒的大小和形状对材料的性能有显著影响。正常来讲在常温状态下晶粒愈细愈均匀，材料的综合性能愈好，因为晶粒越小，晶界越多。晶界处的晶体排列是非常不规则的，晶面犬牙交错，互相咬合，因而加强了金属间的结合力。所以通过晶粒度的测定，可初步判断材料的性能。
中科检测可提供晶粒度检测分析服务，检查材料晶粒尺寸大小，以评估材料性能。

钢的晶粒度按其奥氏体化条件与长大倾向又分成起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度三种。
起始晶粒度：指钢在临界温度以上加热，奥氏体化过程中最初形成的奥氏体晶粒的晶粒度，即奥氏体转变刚刚完成，其晶粒边界开始接触时的晶粒大小称起始晶粒度。
实际晶粒度：指某一实际条件下所得到的实际晶粒大小。
本质晶粒度：只代表在某一条件下，奥氏体 的长大倾向，通常采用标准实验的方法，即将钢加热到（930+-10）摄氏度，保温3-5小时后，测定其奥氏体晶粒大小。

一般情况下测定平均晶粒度有三种基本方法：比较法、面积法、截点法。
1、比较法：比较法不需计算晶粒、截矩。与标准系列评级图进行比较，用比较法评估晶粒度时一般存在一定的偏差(±0.5级)。评估值的重现性与再现性通常为±1级。
2、面积法：面积法是计算已知面积内晶粒个数，利用单位面积晶粒数来确定晶粒度级别数。该方法的精确度中所计算晶粒度的函数，通过合理计数可实现±0.25级的精确度。面积法的测定结果是无偏差的，重现性小于±0. 5级。面积法的晶粒度关键在于晶粒界面明显划分晶粒的计数。
3、截点法：截点数是计算已知长度的试验线段（或网格）与晶粒界面相交截部分的截点数，利用单位长度截点数  来确定晶粒度级别数。截点法的精确度是计算的截点数或截距的函数，通过有效的统计结果可达到 ±0.25级的精确度。截点法的测量结果是无偏差的，重现性和再现性小于±0.5级。对同一精度水平，截点法由于不需要精确标计截点或截距数，因而较面积法测量快。

GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法
ASTM E112-2013 测定平均晶粒度的标准试验方法
GB/T 4335-2013 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
JB/T 7946.4-1999 铸造铝合金金相 铸造铝铜合金晶粒度
YS/T 449-2002 铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法
GB/T 4296-2004 变形镁合金显微组织检验方法。

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